橡膠密封膠條先后用不同的數(shù)值方法模擬了流體通過長寬比較大的矩形口模的三維擠出脹大。用有限元法模擬了冪律流體通過矩形截面口模和圓形截面口模時的三維擠出脹大,探討了不同密度的有限元網(wǎng)格對計算收斂性的影響。三元乙丙橡膠通過密煉、擠出、微波加熱一次揉捏成型等技術(shù)制造而成，Polyflow計算了EPDM橡膠(設為冪率流體)在毛細管口模及縫隙口模中的擠出流動,實驗測試結(jié)果與計算結(jié)果比較一致。人們開始采用發(fā)泡橡膠密封條工藝制造。有限元法來模擬聚合物熔體在流道中的流動過程,預先了解熔體的流動狀態(tài)及各種參數(shù)的分布變化情況,密封條從而可以更好的指導擠出過程中各種工藝參數(shù)的調(diào)試。計算了冪律流體在縫隙口模和衣架型口模中的三維流動,分析了口模中速度曲線和壓力降的分布。利用ANSYS模擬分析了“L”形片材口模中的壓力分布。1985年到1992年Bush。橡膠密封條隨著數(shù)值方法和計算機軟硬件技術(shù)的發(fā)展Tran-Cong并指出該分析方法在橡膠密封條擠出模擬中具有參考意義。

得到了速度，壓力和流量更為平衡的流道結(jié)構(gòu)，在解決機頭焦燒問題過程中,找到了焦燒產(chǎn)生的位置和原因,提出了新的套筒結(jié)構(gòu)，運用逆向設計方法設計的某頭道密封條口模成功用于生產(chǎn)中，又如通過流量平衡準則,重新設計了一種新式結(jié)構(gòu)的擠出機頭橡膠密封條,解決了機頭焦燒，壓力大，溫度分布不均，擠出效率不高等問題,并應用在申雅公司的六號生產(chǎn)線上。這些研究成果說明本課題的研究已經(jīng)達到了生產(chǎn)應用的階段。

由于計算方法，軟硬件，時間與成本的限制,采用粘性模型更有實際意義。綜合上述研究結(jié)果,一方面結(jié)合流量平衡原理及正向模擬分析,提出了一套可以定量計算口模流道大小，形狀及深度的設計方法。另一方面,根據(jù)速度重分布原則,密封條結(jié)合正向模擬和逆向模擬提出了一套可以定量計算擠出口?？谛托螤詈痛笮〉脑O計方法。上截面流道結(jié)構(gòu)比單一截面流道結(jié)構(gòu)好,擠出口模的壓力小，能耗少。將上述模擬方法用于解決企業(yè)的實際問題。

牽引速度，流量對擠出狀態(tài)的影響。密封條分析結(jié)果表明:壁面EtAila出狀態(tài)影響很大,口模內(nèi)壁表面越光潔,就越容易發(fā)生壁面滑移牽引速度越大,擠出斷面越小，流量越大,擠出斷面越大。若要擠出得到相同大小的斷面,流量和牽引速度的調(diào)整符合正比的線性關(guān)系,這點對實際生產(chǎn)調(diào)試具有重要指導意義。雖然PTT粘彈性模型比Bird-Carreau純粘性模型更符合實際,但彈性引起的變化所占比例較小,所以在實際應用中。通過不同結(jié)構(gòu)橡膠密封條的擠岀模擬詳細地分析了壁面滑移針對復雜的計算模型取得了重要成果。如在小機頭優(yōu)化設計過程中在國內(nèi)汽車密封條行業(yè)開創(chuàng)了在橡膠擠出加工領(lǐng)域應用計算機模擬的新方向。三元乙丙橡膠密封條在臭氧濃度50pphm、拉伸30%的條件下，可達150h以上不龜裂。，耐候性（使用溫度范圍-40℃-150℃）,耐化學性。加入阻燃劑后具有很好的防火阻燃性，產(chǎn)品采用微波連續(xù)硫化工藝一次性加工成型，表面光滑美觀，性能更加穩(wěn)定不易變型